小技改创造大效益
今年上半年，万盛煤化公司产值同比增长五成
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大中小最近，万盛煤化公司碳酸二甲酯产品发生了一个可喜的变化：用工没有增加，产品质量却提高了许多，这是怎么回事？
“我们对碳酸二甲酯生产工艺进行技术改造，产品质量自然提高。”万盛煤化公司总工程师刘长辉介绍。
碳酸二甲酯是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，被称为有机合成的“新机石”，符合现代清洁工艺要求，市场前景广阔。
2020年1月，万盛煤化公司年产6万吨碳酸二甲酯项目建成投产以来，因反应过程中有副反应生成甲缩醛和聚甲氧基甲缩醛，造成产品（碳酸二甲酯）杂质含量较高，产品合格率低，影响销售。
今年以来，万盛煤化公司实施了碳酸二甲酯除杂技改项目，通过引进两套除杂设备，将碳酸二甲酯产品中的甲缩醛和聚甲氧基甲缩醛脱出，使碳酸二甲酯产品质量达到《工业用碳酸二甲酯》标准中的优级要求。
记者在碳酸二甲酯除杂技改项目生产现场看到，改造之后，人员并没有增加，操作人员只需在中控室，大屏幕实时监控，并通过系统调整设备温度、压力、料位等相关参数即可完成操作。
“实施技改后，碳酸二甲酯纯度由原来的99.3％提高到了99.98％。分离出来的甲缩醛和聚甲氧基甲缩醛也可对外销售，进一步丰富产品类型。”刘长辉说，目前，公司碳酸二甲酯产品的市场占有率居于国内前列，产品质量、售后服务深受客户好评。
事实上，这只是万盛煤化公司实施精细化管理、推进节能减排、发展循环经济的系列举措之一。
节约能源、保护环境是实现工业产业可持续发展的“金钥匙”。近年来，万盛煤化公司在持续提升产能的同时，大力加强技术改造、工艺优化，推动降本增效和提质创效并驾齐驱，闯出了一条绿色化工产业发展之路。
刘长辉举例，一般来说，企业生产每吨甲醇需要用料原料煤约1.4吨，万盛煤化公司通过工艺调整优化，把每吨甲醇需要用料原料煤控制在1.24－1.26吨，达到国内最先进水平，一年可节省原料费约4000万元。
同时，该公司通过余热循环利用系统，将生产运行中产生的余热、余压、余能回收利用和能源梯级利用，用上了低成本的自发电，每制造一吨甲醇少用近170度外购电，一年可节省电费约4600万元，实现了每年节电量超10万兆瓦的节能目标。
此外，该公司还通过低温甲醇净化装置放空二氧化碳气体回收、提纯、液化，实现每年减少二氧化碳排放逾8万吨的减排任务，为万盛环境保护作出贡献。
一系列降本增效举措的有力实施，万盛煤化公司的竞争力也不断显现：今年上半年，万盛煤化公司实现产值5亿元，同比增长50％，实现降本增效1500万元。
（武晓静）
