营收同比增长74%，市场占有率达35%以上——博奥镁铝智能化升级助力企业降本增效
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大中小偌大的车间内，却看不到多少人，唯有一条条全自动化生产线整齐地摆放着。将材料放在操作台上后，工人通过电脑触摸屏设置参数，启动按钮，整个生产线便高速自动运转起来，一台台机械手挥舞着手臂来回作业……这是记者近日在重庆博奥镁铝金属制造有限公司（以下简称“博奥镁铝”）全自动压铸生产线车间看到的场景。
博奥镁铝是一家专业从事开发、研制、生产、销售镁合金、铝合金压铸产品的高新技术企业，是奔驰、长安、延锋、北汽、蔚来等全球知名汽车的镁、铝合金压铸部件及产品装配的优秀供应商。2021年，面对国内同行业处于经济下滑的状况，博奥镁铝的营业收入却达到5.03亿元，同比增长74％，市场占有率达35％以上。
取得如此喜人的成绩，缘于博奥镁铝不断加大智能化改造投入，提高生产效率、提升产品质量，为企业的经济发展奠定了良好基础，为企业实现由“制造”向“智造”转变积蓄了强劲动力。
“劳动力成本的不断增加，给企业的发展带来了一定的挑战。”博奥镁铝副总经理覃显跃坦言，面对经济下行的压力，企业有了“机器换人”的想法，“尽管初期投入较大，但比不断攀升的劳动力成本要划算。”
“就拿全自动压铸生产线来说，通过智能化SCADA系统控制生产过程，从喷涂到压铸、再到取件，不需要任何人工操作，大型生产线每70秒—90秒完成一件产品，小型生产线每30秒—50秒完成一件产品。”覃显跃一边带记者参观生产车间，一边向记者介绍，“这样不仅减少了人为的损耗，使产品质量整体提升，而且效能也提高了好几倍。”
“传统生产模式下，15条大型生产线共需60名工人，34条小型生产线共需68名工人；智能化升级后，大型生产线只需30名工人，小型生产线只需34名工人，极大地节约了人工成本。一年下来，仅人工成本一项就能节省500余万元。更重要的是，产品的单件节拍提升了20％，模具断针问题减少80％，设备综合效率从不到60％提升到了80％以上。”覃显跃给记者细算了一笔账，智能化升级增强了产品的市场竞争力，为企业赢得了大量的客户和订单，助推企业在激烈的市场竞争中保持昂扬态势。
“增强创新能力、实施转型升级、自动化投入是未来发展方向。”覃显跃介绍，下一步，博奥镁铝将继续加大智能化升级、创新研发等环节的投入，在2024年前完成高性能轻量镁铝合金生产基地暨镁铝合金创新研发中心建设，达到年产5G屏蔽盖150万件、新能源模组端板1000万件、汽车座椅100万件、汽车减震塔30万件的生产能力。
（刘亚兰）
