产值从300万元到5亿元 万盛多普泰占据全国脉血康市场七成份额
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大中小运转的高速生产线上，药品装袋、装盒、赋码、装箱等整个过程一气呵成……12月11日，重庆日报记者走进位于万盛经开区的重庆多普泰制药股份有限公司（以下简称多普泰）制剂外包车间，繁忙却井然有序的生产场景映入眼帘。
“制药过程已实现全自动化。”多普泰副总经理郭平牯说，企业的主导产品脉血康胶囊主要应用于心脑血管疾病的医治，今年已收到来自全国的订单2800万盒，前三季度完成2000万盒的生产，目前企业正在加班加点完成四季度订单。
多普泰成立于2004年，是一家集药品研发、生产、销售、水蛭养殖于一体的大健康服务企业，现已成长为万盛医药健康产业的“领头雁”。企业的龙头产品“脉血康胶囊/肠溶片”系列产品最初产值仅300万元，经过多年探索与技术改进，预计今年产值可达5亿元以上。目前该产品已进入国家医保和基本药物目录，在国内市场上占有率高达70%以上。
“脉血康系列产品经历了多次技术改革和装备更新。”郭平牯介绍，在以前的生产过程中，有一个药物干燥环节采用的是静态干燥技术，存在药物无法均匀受热等问题，影响了药物质量。对此，2014—2016年，实验团队深入研究了脉血康系列产品的制作工艺，提出了“低温连续动态干燥法”，通过低温，让药物缓慢、均匀受热，并保留了产品原有的物料性质和良好外观，满足了热敏性物料的加工要求。
“该项技术应用后，制药的生产效率提高了3倍，成本降低了20%，而且最大限度地保证了药物原材料的活性成分和药物成品的疗效。”郭平牯说，在制药设备方面，企业也在不断更新换代，用于原料加工的水蛭打浆机现已更新到第五代。
2017年，企业成功研发了2代和3代水蛭打浆机产品，虽然一定程度上提高了打浆效率，却存在物料升温快，主轴易坏，故障率高等问题，而后研发的4代机器在效果上同样未能有大的提升，设备的更新一度陷入停滞状态。
“直到2022年第5代机器的投入使用，才真正实现了技术突破。”企业技术部经理罗玉林介绍，新一代产品在腔室的侧壁和底壁都设置有罐体夹层，相较于原有技术，更大程度保留了有效成分。
“接下来，我们除了全力完成订单产品生产，还在进行茶剂车间的建设与袋泡茶饮的生产。”郭平牯说，目前企业的生产线已经全部开动，全力完成今年剩余800万盒药品的生产。
目前，茶剂车间与袋泡茶饮的生产正处于起步阶段。罗玉林介绍，当前仍以收购现有配方和订单代加工为主，目前企业已经生产了八珍、银翘、川芎、生脉等四个品种的袋泡茶饮，现在正等待第二批车间完成审核，将根据订单需求，进一步扩大生产规模。
“在第二批订单中，茸杞是主要的生产品种之一。”罗玉林说，该品种由多代制药有限公司委托生产，现已经完成了小试实验，正在针对口感、性状等进行对比研究，待工艺验证完成，监管部门检查批复后，将利用第二批茶剂车间进行量产。
此外，目前企业也在推动药用水蛭的自主养殖。“养殖过程包括孵化幼苗—产茧—成品水蛭全流程。”郭平牯说，原料水蛭的养殖虽然不能做到完全自给自足，但可以通过养殖来把控水蛭的品质，从而更好地进行药效实验研究。
