图一：挖掘机有序作业。
图二：工人安装脚手架。
图三：建设现场一片繁忙。
10万吨/年水泥窑协同处置固废项目全貌。
丽日风暖，位于南桐特种水泥有限责任公司内的重庆南桐环保科技有限公司10万吨/年水泥窑协同处置固废项目（以下简称“10万吨/年水泥窑协同处置固废项目”）建设现场，机声轰鸣，工人奔忙在明媚的春光里，向着项目高质量如期完工、早日投产达产目标奋力前进。
10万吨/年水泥窑协同处置固废项目是《重庆市（2018-2022年）危险废物集中处置设施建设布局规划》的重要布点，也是我区的重点建设项目之一。该项目全面投产后，每年可处置危险废弃物6万吨、污泥及污染土等一般固体废弃物4万吨，将有效缓解困扰我区多年的工业废物处置问题，实现资源化、减量化、无害化“三化”处置，助力万盛高质量转型发展。
工业固废将有新家
随着我国经济的快速发展和城镇化进程的深入推进，工业固体废物产量不断增多。在国家打造蓝天、碧水、白云的号召下，工业固体废物被严格要求规范处置，其处置技术一直是全世界共同面临的难题。
水泥窑协同处置固废技术20世纪70年代起，在欧美日等发达国家和地区开始大范围推广，已经成为普及性颇高的成熟技术之一，具有“集约、经济、安全、可靠、稳定、合理、节能、环保”等突出特点和优势。
“随着经济社会进入高速发展时期，产业结构调整速度加快、经济发展方式逐步转变，环境治理和污染防治工作作为生态文明建设和环境保护的重要组成部分，受到社会的高度重视，给环保行业的发展带来了新的发展机遇，我们必须牢牢抓住机遇。”重庆南桐环保科技有限公司董事长唐学新说。
据了解，10万吨/年水泥窑协同处置固废项目由重庆能源集团南桐矿业公司、重庆海创环保科技公司、重庆环投基金共同出资建设，依托重庆南桐矿业有限责任公司子公司重庆市南桐特种水泥有限责任公司现有的4500吨/天熟料水泥生产线进行建设。该项目总投资约9917万元，占地6000平方米，主要建设内容包括新建工业废物及大修渣预处理中心、工业废物储存库、无机固废车间、废液车间以及废物投加系统、废气处理系统等，全面投产后每年可处置危险废弃物6万吨、污泥及污染土等一般固体废弃物4万吨。
“三化”处置变废为宝
“未来，从工业固废中创造的生态效益、经济效益、社会效益相当可观。”唐学新表示，实现固体废物资源化、减量化、无害化“三化”处置，推动产品精细化、绿色化、高端化发展，促进工业经济绿色、可持续发展，是重庆南桐环保科技有限公司追求的目标。
“10万吨/年水泥窑协同处置固废项目主要包括固态系统、液态系统、半固态系统、大修渣系统和无机固废系统。”唐学新介绍，固态系统用来处置固态危险废弃物，液态系统用来处置液态危险废弃物，无机固废系统主要处置一般工业废弃物，半固态系统用来处置半固态危险废弃物，大修渣系统主要处置电解铝工厂预焙槽产生的大修渣。其中，半固态系统为瑞士SID北京公司成熟技术设备，整个预处理过程均为全密闭、全自动运行，最大限度的避免了操作者与危废的直接接触，保证人员安全。
“10万吨/年水泥窑协同处置固废项目建成后，我们将充分利用水泥窑内高温、聚能、强碱粉料的环境，高效处置各类别和形态的工业固体废物，保证无灰渣等二次污染物的产生，并将焚烧产生的能量直接用于生产。”唐学新说。
项目建设如火如荼
走进10万吨/年水泥窑协同处置固废项目建设现场，挖掘机、推土机来回穿梭着，工人师傅有条不紊地忙碌着，“加强质量管理，建设优质工程”“安全人人抓，幸福千万家”“高高兴兴上班，平平安安回家”等标语显眼地悬挂着。
10万吨/年水泥窑协同处置固废项目开工建设以来，一直把安全放在首位。
“项目对零平面以下的施工要求非常高，部分基础或基坑标高度在-5米以下，具有一定的危险性。”唐学新表示，该公司践行“一切风险皆可防范，一切事故皆可预防”的安全理念，一手抓施工人员安全培训，一手抓施工隐患排查，确保项目建设施工安全。“项目建设前期，针对深基坑开挖，我们组织监理、施工、设计单位共同研究编制专项施工方案，采取抗滑桩加固的方式，有效解决了深基坑开挖安全问题。”他说。
在确保项目建设质量、安全的前提下，重庆南桐环保科技有限公司坚决克服不利因素，全力以赴加快项目建设进度。
防雨水、抢工期——这是10万吨/年水泥窑协同处置固废项目建设的生动写照。“由于作业面都在零平面下，晚上的春雨导致作业面下长期积水。”唐学新告诉记者，面对零平面以下岩石开挖、地形极端复杂、春雨连绵等不利影响，重庆南桐环保科技有限公司第一时间优化方案、倒排工期、科学施工，及时落实各项安全措施，全力推进项目建设，确保项目早竣工、早投产、早见效。
目前，10万吨/年水泥窑协同处置固废项目已完成三分之一的土建工程，预计7月完成主体工程建设、9月完成机械设备进场安装、10月进行设备调试并试生产。（刘 倩 王 清）
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