数字化车间让企业“加速跑”
今年前10月，展印包装产值逆势上升，同比增长25%
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大中小11月11日，记者在重庆市数字化车间——重庆展印包装有限公司（以下简称“展印包装”）印刷数字化车间看到，施潘德柔版生产线在电脑的操控下作业，一卷卷不同颜色的包装标签卷纸经过上料、印刷、模切等3个工序后下线。
得益于重庆市数字化车间的成功打造，展印包装生产成本不断降低、生产效率不断提高。数据显示，今年前10月，该公司订单不断增加，产品供不应求，产值逆势上升，同比增长25％。
据了解，展印包装是一家主要从事包装装潢印刷品、包装标签以及包装材料的生产制造、研发和销售企业。自2018年落户平山产业园区以来，该公司始终走智能化发展道路，不断推动车间数字化、自动化、智能化设备改造，把自动化运用到各个生产环节。目前，展印包装已投产运行全电脑控制凹版印刷、柔版印刷、丝版印刷、数码印刷等11条生产线。
“印刷数字化车间的自动生产线是公司从国外引进的，其创新生产技术在行业内遥遥领先。2019年11月试投产以来，产能达到年产热转印标签200万平方米、不干胶标签1600万平方米、收缩标签750万平方米、其它类标签400万平方米，比以前更加快捷，适应能力也更强。”展印包装总经理徐本奎告诉记者，施潘德S7系列柔性版印刷机，集柔印、涂布、冷烫、上光、覆膜、丝网、凹印、模切等于一体，拥有自动压力归位系统、预套印加实时相邻工位跟踪系统、导航操作系统等，具有损耗低、精确度高、安全度高的优势。“柔性自动化高品质印刷数字化车间投用之后，大幅减少了车间的损耗，不但提高了生产效率，也降低了安全隐患。”他说。
同时，该企业的所有产品都会经过大型品检机和中心实验室检验后出厂，工人只需要将检测标准输入到大型品检机，机器便会自动辨别不合格商品，再通过自动切除机切除不合格商品。该公司是目前国内质量控制体系最完善、技术实力最先进的专业转印标签制品生产制造企业之一。
目前，展印包装数字化车间的自动化水平已达到了80％以上，可节约人力60％以上。据介绍，质量、效率、动力是该公司打造印刷数字化车间最关键的三个方面。该公司正全面推进数字化建设，以不断提升产品质量促进安全生产，实现绿色发展。同时，该公司还将进一步加快智能工厂的打造速度，以实现生产加工全要素互联、全数字集成、全过程智能监控和优化。
“印刷数字化车间的成功打造为公司带了惊人的改变。产品的生产效率、产品质量与可靠性显著提高，运营成本、单位产值能耗、产品研制周期明显降低。”徐本奎介绍，展印包装已在行业内率先实现智能化生产，产品质量更有保障。目前该企业生产的标签种类应用于石化、酒水、文具塑料制品、电子电器、日化、汽车、服装、食品医药等行业，与中石化、五粮液、迎驾集团、日本三菱、澳大利亚威康特、海尔集团、富士康（苏州）、高露洁、曼秀雷敦、晨光文具、好孩子、大众、通用、拉芳家化、纳爱斯等著名企业建立了稳定的供应链关系。
下一步，展印包装将持续改进和升级数字化控制系统，不断提升自身产品的市场竞争力和行业定位，扩大生产规模，进一步提升产品质量，推动展印包装实现更高质量发展。
（刘 倩 娄方勇）
