在万盛经济发展过程中，工业是抹不去的荣光。
近年来，我区紧扣建设资源型城市转型发展示范区这个定位，大力实施工业强区，重点抓好招商引资、项目建设、创新驱动、要素保障、企业服务等工作，一个个大项目、好项目纷纷在万盛“落地开花”。重庆良友耐火技术有限公司即为其中之一。
耐火材料是钢铁、建材、电力、石化等高温工业发展不可或缺的基础材料，并对高温行业的品种、质量和安全生产产生极大的影响。重庆良友耐火技术有限公司便是西南片区耐火材料“领头雁”——重庆良友窑炉工程有限公司旗下子公司。
2019年7月，重庆良友耐火技术有限公司年产6万吨耐火材料自动化生产线项目落户万盛平山产业园区，项目引进全球最先进的耐火材料技术，主打高端耐火材料生产，以解决国内高端耐火材料需求。2019年10月8日，项目正式开工建设，并从新冠肺炎疫情和漫长雨季的“夹击”中突围，将于下月完成一期建设并投入试生产。
该项目何以克服诸多不利因素迅速推进？建成投产后将给万盛带来哪些影响？近日，记者探访了项目建设现场。
服务优质 “火鸟”安心“筑巢”
建设现场，一个个工人奔走在车间里，加紧安装和调试生产设备，向着项目高质量完工、早日投产达产的目标奋力前进。
据悉，年产6万吨耐火材料自动化生产线项目总投资2.7亿元，占地约90亩，包括生产车间、中转仓库、办公楼、职工宿舍等5大主体建筑。项目分为两期建设，一期建设三条生产线，实现年产4万吨不定形耐火材料；二期建设一条生产线，实现年产2万吨定形硅莫砖。项目全面达产后，预计实现年产值5.4亿元、纳税1500万元，可解决约150人就业。
该项目负责人何少博坦言，公司能与万盛“牵手”成功，并快速入驻平山产业园区建设年产6万吨耐火材料自动化生产线项目，与万盛良好的营商环境密切相关。
“你看，对面两山夹角这块地就是园区最初给我们公司预留的位置。”何少博指着一块地对记者说道，这块地宽阔平整、交通方便，且周边绿植环绕，风景十分优美，是一块难得的好地方。但是，由于公司主要经营耐火材料及其配套产品的研发、制造、销售，厂房选址时必须考虑是否具备良好的排水能力，而这块地并不具备相应条件。
“平山产业园区得知这一情况后，迅速派专人与我们对接，一一对照公司需求进行重新选址。仅仅花了5天时间，就为我们规划了合适的厂房用地。”何少博告诉记者，从项目报备到公司成立，再到厂房选址、动工建设……平山产业园区都全程参与，对各类问题一办到底，为公司提供精准服务，让自己很受感动。“有这样想企业之想、急企业之急的政府，有这样良好的亲商安商环境，我们发展产业时就少了很多顾虑，能够集中精力把企业办好！”他说。
攻坚克难 项目建设提速
“大家检查机器设备的时候，都小心一点。”“李工，稍事休整一下，喝点水再接着干。”……项目开工建设以来，重庆良友耐火技术有限公司一直把安全放在首位。在确保项目建设质量、安全的前提下，全力以赴抢抓建设进度。抢晴天、战雨天、向黑夜要时间，是年产6万吨耐火材料自动化生产线项目建设的生动描写。
然而，正当大家利用晴好天气大干快上之时，汹涌而至的新冠肺炎疫情让项目推进受阻——多项施工计划被取消、劳动力资源严重不足、既定的工期计划难以实现……
为减轻疫情对项目建设带来的影响，复工复产后，全体工作人员第一时间与施工、设计、监理等单位接洽，加快复工进度。同时，优化施工方案，科学安排、协同合作，日夜奋战在施工现场，为项目建设按下“快进键”。
面对持续暴雨、连晴高温等不利因素，公司化不利为有利，变被动为主动，第一时间优化方案、倒排工期、科学施工，及时落实各项安全度汛、安全度夏措施，全力推进项目建设，确保项目早竣工、早投产、早见效。
“目前，项目一期主体建设工作已进入尾声，原材料破碎生产线和不定形耐火材料自动化生产线正在进行调试，预计11月底进入试生产。”何少博说。
智能引领 生产提质增速
近年来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，我国耐火材料行业保持着良好的增长态势。但是，由于加工技术水平不高，导致行业资源综合利用水平较低，浪费现象严重。
为改变这一现状，重庆良友耐火技术有限公司把目光聚焦在改变传统生产工艺、探索全自动化生产工艺上——与全球较大、历史最悠久的耐火材料生产企业奥镁集团合作，引进世界上最先进的耐火材料技术，建成不定形耐火材料自动化生产线等，实现原材料上料、配料、混料、搅拌以及成品包装、码垛“一键操控”。
“过去，原材料经过破粉碎到规定粒度后，还要经过人工称重、配料、搅拌混匀等环节。操作过程中极易出现比例偏差、搅拌不均匀等现象，严重影响产品质量。同时，工作环境粉尘超标严重，威胁工人身体健康。此外，传统设备还存在噪音大、工作效率低、安全隐患多等缺点。”何少博说。
公司革新耐火材料技术、引进全自动系统进行生产后，不仅改善了工人的工作环境，大大降低了工人的劳动强度，更提升了产品质量及工作效率，降低了企业生产成本和管理强度。“以80吨耐火材料生产为例，采用传统工艺，需要10个年轻力壮的工人工作10小时才能完成生产目标。现在，引进全自动系统后，只需要4个普通工人工作8小时就能完成生产目标。”何少博说。
聚焦环保 打造“绿色化工”
近年来，中国加快淘汰落后及高能耗产能。直面发展和环保的双重压力，企业如何在耐火材料生产中实现资源化和再利用，减少固废排放，提高资源的综合利用率，全面推进节能减排？
作为传统高能耗产能的耐火材料企业，重庆良友耐火技术有限公司自觉担负起减少环境污染的主体责任，重点开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，实现对“三废”的排放控制和资源化回收利用。通过使用环保型隧道窑，以隧道余热为干燥热源替代以煤炭为干燥热源，基本实现了无排放，环保效果极佳。同时，大规模对传统除尘工艺和设备进行技术革新，采用脉冲式布袋等先进工艺和设备，实现每立方米的粉尘量小于或等于30毫克，而且回收的粉尘可用于再生产，彻底解决了粉尘排放问题。
“我们的目标是打造绿色环保企业。下一步，我们将大量采用自动化程度高、适应绿色环保要求的新技术、新设备，真正实现‘绿色化工’。”何少博说。
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